- today
Jak to dobrze, że od jakiegoś już czasu, także w Polsce, powstają wysokiej jakości nowoczesne rozwiązania technologiczne. Nie jesteśmy jedynie zdani na, często bardzo drogie, towary importowane. Coraz częściej rodzime produkty spełniają a nawet znacznie przekraczają wszelkiego rodzaju wymagania i normy ich dotyczące. Szczególnie cieszy to gdy dany wyrób powiązany jest z naszym bezpieczeństwem, a niejednokrotnie nawet z naszym życiem.
Taka sytuacja dotyczy skonstruowanego i produkowanego od 2016 przez ŁUCZNIK elektrozaczepu przeciwpożarowego serii 1800 F. Znajduje on zastosowanie wszędzie tam gdzie bezpieczeństwo jest pożądane a wręcz nawet wymagane, niejednokrotnie narzucone przez przepisy prawa.
Wszelkiego rodzaju budynki użyteczności publicznej jak sklepy, galerie handlowe, kina, teatry itp. to wręcz wymarzone miejsca przeznaczenia elektrozaczepów p-poż, zarówno w wersji podstawowej jak i rewersyjnej. Należy jedynie mieć nadzieję, że elektrozaczepy p-poż nigdy nie będą miały okazji, aby wykazać się przy ratowaniu ludzkiego życia.
Możliwość stosowania tego zaczepu w drzwiach przeciwpożarowych oraz otrzymany Certyfikat, a także częste audyty, które producent musi przechodzić, wymagają najwyższej staranności i precyzji w całym procesie produkcyjnym.
Poniższe zdjęcia przedstawiają kolejne fazy produkcji zaczepu:
1- dokładne splanowanie powierzchni, tak aby obrabiany element miał precyzyjne wymiary zewnętrzne,
2- frezowanie wewnętrzne, bardzo dokładny, przez co niestety długotrwały proces, trwa ok. 40 minut,
3- szkiełkowanie powierzchni w celu likwidacji ostrych krawędzi powstałych podczas frezowania,
4- niklowanie - elektrozaczep nie może podlegać korozji,
5- montaż wewnętrznych części zaczepu.
Na końcu każdy zaczep przechodzi szczegółową kontrolę jakości oraz zostaje oznaczony zgodnie z wymaganiami Instytutu Techniki Budowlanej oraz aktualnie obowiązującą normą.